Fabrication d'impulsion

Nommé fabricant de l'année 2018, BTD Manufacturing a connu une croissance constante depuis ses débuts en 1979 sous le nom de Bismarck Tool and Die.

Lorsque BTD a acheté Impulse Manufacturing à Dawsonville, en Géorgie, en 2015, elle a acquis un fabricant de métaux à service complet dont l'histoire comprend l'adoption précoce de nouvelles technologies et un engagement à établir des pratiques efficaces et efficientes pour servir ses clients, qui comprennent des noms tels que Caterpillar et Polaris.

Il y a environ cinq ans, Impulse a ajouté une nouvelle ligne de peinture et s'est rapidement rendu compte qu'il y avait un problème : après avoir quitté les fours industriels à 350 °F (177 °C), les pièces métalliques n'avaient pas le temps de refroidir pendant qu'elles descendaient le convoyeur et étaient encore trop chaudes pour être manipulées lorsqu'elles arrivaient en bout de chaîne. Ce recours à la convection naturelle (utilisation de l'air ambiant pour refroidir les produits chauds) obligeait les travailleurs à interrompre fréquemment le processus de production et à attendre que les pièces atteignent une température acceptable, ce qui créait un goulot d'étranglement qui nuisait gravement à la capacité et à la productivité de l'installation.

Le directeur général, Clay Reiser, a envisagé d'installer une ligne de convoyage plus longue pour augmenter la distance de refroidissement, ce qui aurait coûté 40 000 à 50 000 dollars et nécessité l'arrêt de l'usine pour l'installation. M. Reiser avait besoin d'une solution plus rapide et moins coûteuse qui ne retarderait pas la production.

L'envoi de pièces chaudes dans la cabine de peinture ne faisait qu'aggraver le problème et entraînait un gaspillage de peinture, ce qui augmentait les coûts de matières premières de l'entreprise. Pour rétablir la capacité et l'efficacité maximales de la ligne, l'entreprise avait besoin d'un moyen de refroidir les pièces sur la ligne sans avoir recours à des améliorations coûteuses de l'installation.

LA SOLUTION DES GROS FANS

Dans des situations telles que celle d'Impulse, la convection naturelle était une solution inefficace qui entravait la production. Dans de tels cas, la convection forcée par l'augmentation de la vitesse de l'air à la surface des matériaux constitue une alternative peu coûteuse et très efficace. Big Ass FansLes ingénieurs d'application ' sont en mesure de calculer la vitesse moyenne de l'air requise (généralement exprimée en ft/min ou m/s) pour refroidir de manière adéquate un objet, sur mesure pour n'importe quelle installation, en fonction des conditions suivantes :

• Taille et surface de l'objet à refroidir
• Composition du matériau de l'objet (acier, fonte, etc.)
• Température ambiante typique
• Température finale souhaitée
• Temps de refroidissement total souhaité

Depuis son centre de recherche et de développement, Big Ass Fans enregistre avec précision les vitesses d'air que chacun de ses ventilateurs peut fournir en différents points de sa zone de couverture (connu sous le nom de Air Velocity Profile, ou AVP). Sur la base du profil de vitesse de l'air d'un ventilateur et des spécifications du bâtiment du client, les ingénieurs d'application conçoivent ensuite un plan d'installation personnalisé avec la quantité optimale de ventilateurs, l'angle d'orientation et les emplacements de montage pour fournir la vitesse d'air requise aux produits sur la ligne de refroidissement.

Big Ass Fans a recommandé d'installer plusieurs Sweat Bees® de 30 pouces, positionnés avec précision et flexibilité directionnelle à des intervalles de 20 pieds, à moins de 10 pieds des produits se déplaçant sur le convoyeur. De cette manière, les pièces chauffées seraient exposées à la vitesse d'air la plus élevée chaque fois qu'elles passeraient dans la zone de couverture d'un ventilateur, ce qui nécessiterait le moins de ventilateurs possible pour obtenir l'effet de refroidissement escompté.

Deux jours ouvrables seulement après avoir commandé huit ventilateurs directionnels Sweat Bee, Reiser les a installés le long du convoyeur pour refroidir rapidement les pièces à leur sortie du four. Les ventilateurs ont été une solution immédiatement efficace, permettant au personnel d'utiliser la pleine capacité du convoyeur et d'augmenter la productivité de 25 %.

"Les ventilateurs Sweat Bee permettent à notre ligne de fonctionner à 100 % de sa capacité", explique M. Reiser. "Les ingénieurs deBig Ass Fans ont trouvé une solution à mon problème. Toute notre équipe, des techniciens aux ingénieurs, est ravie des résultats. Tous ceux qui travaillent avec des produits chauds devraient utiliser une telle installation.

Le flux d'air provenant des Sweat Bees a abaissé la température des pièces de BTD de 165°F (74°C) à moins de 100°F (38°C) en 20 minutes (au lieu de 45 minutes), ce qui a permis une manipulation confortable à la fin du processus de refroidissement. En outre, les ventilateurs installés entre les fours de déshydratation et de peinture ont suffisamment refroidi les pièces métalliques pour réduire de 50 % l'accumulation de peinture. Grâce à la solution personnalisée et étayée par des données de Big Ass Fans, l'usine Impulse de BTD a pu fonctionner à pleine capacité, accroître son efficacité et économiser de l'argent et du temps, tout en évitant des solutions coûteuses telles que l'installation d'extensions de convoyeurs ou d'un système de contrôle climatique.

SOLUTION

Big Ass FansLes Sweat Bees® installés le long du convoyeur ont fourni la vitesse d'air nécessaire pour refroidir le produit suffisamment vite pour que l'entreprise puisse reprendre sa production à plein régime sans retards coûteux.

LES ÉVENTAILS À GROSSES FESSES NE SONT PAS "OPTIONNELS"

Samuel Jackson Inc. a constaté une amélioration immédiate de la productivité et du moral des employés après l'installation de Big Ass Fans. "Le retour sur investissement est très élevé avec ces ventilateurs. L'efficacité de notre production augmente de façon incroyable", déclare Chris. Dans les périodes les plus chaudes, il estime que les ventilateurs "doublent ou triplent ce que nous sommes capables de produire" ; dans des conditions normales, la productivité est améliorée de 60 pour cent.

Dans d'autres installations, l'impact de Big Ass Fansn'est pas toujours aussi facile à quantifier. Mais les clients, sans exception, ne tarissent pas d'éloges sur les avantages qu'ils en retirent en termes de productivité et de moral. En été, Big Ass Fans rend le travail beaucoup plus agréable là où la climatisation n'est pas possible, et à une fraction du coût là où la climatisation est une option.

La fille cadette de Chris a passé un été dans la zone d'assemblage de Samuel Jackson. Un jour, raconte Chris, des travaux sur le réseau électrique du bâtiment ont nécessité l'arrêt du ventilateur pendant 30 minutes. Elle est entrée dans mon bureau, trempée de sueur, de la tête aux pieds, et m'a dit sans ambages : "Ce gros ventilateur ? Il n'est pas optionnel !" Nous n'aurions pas pu mieux dire. Big Ass Fans est fier de pouvoir aider les travailleurs à être plus à l'aise et plus productifs chez Samuel Jackson et dans des milliers d'autres grandes entreprises en Amérique et dans le monde.