Fabrication d’impulsions

Nommé fabricant de l’année pour 2018, BTD Manufacturing a connu une croissance constante depuis ses débuts sous le nom de Bismarck Tool and Die en 1979.

Lorsque BTD a acheté Impulse Manufacturing à Dawsonville, en Géorgie, en 2015, elle a fait l’acquisition d’un fabricant de métaux à service complet avec une histoire qui comprenait l’adoption précoce de nouvelles technologies et un engagement à établir des pratiques efficaces et efficientes pour servir ses clients, qui comprennent des noms comme Caterpillar et Polaris.

Il y a environ cinq ans, Impulse a ajouté une nouvelle ligne de peinture et s’est vite rendu compte qu’elle avait un problème: après avoir quitté les fours industriels à 350 ° F (177 ° C), les pièces métalliques n’avaient pas assez de temps pour refroidir car elles descendaient le convoyeur et étaient encore trop chaudes pour être manipulées lorsqu’elles atteignaient la fin. Cette dépendance à la convection naturelle (utilisation de l’air ambiant pour refroidir les produits chauds) a forcé les travailleurs à arrêter souvent le processus de production et à attendre que les pièces atteignent une température gérable, créant un goulot d’étranglement qui a sérieusement diminué la capacité et la productivité de l’installation.

Le directeur général Clay Reiser a envisagé d’installer une ligne de convoyeur plus longue pour permettre une plus grande distance de refroidissement, ce qui aurait coûté de 40 000 $ à 50 000 $ et aurait nécessité la fermeture d’une installation. Reiser avait besoin d’une solution plus rapide et moins coûteuse qui ne retardait pas la production.

Le problème s’est aggravé par le fait que l’envoi de pièces chaudes dans la cabine de peinture a créé une accumulation de peinture inutile, augmentant les coûts des matières premières de l’entreprise. Pour restaurer la ligne à la capacité et à l’efficacité maximales, l’entreprise avait besoin d’un moyen de refroidir les pièces sur la ligne sans recourir à des améliorations coûteuses des installations.

LA SOLUTION BIG ASS FANS

Pour des situations telles qu’Impulse, la convection naturelle était une solution inefficace qui entravait la production. Dans de tels cas, la convection forcée via l’augmentation de la vitesse anémométrique sur les surfaces des matériaux fournit une alternative à faible coût avec une efficacité élevée. Big Ass Fans' les ingénieurs d’applications sont en mesure de calculer la vitesse  moyenne de l’air requise (généralement exprimée en ft / min ou m / s) pour refroidir adéquatement un objet, personnalisé pour toute installation en fonction des conditions suivantes:

• Taille et surface de l’objet en cours de refroidissement
• Composition du matériau de l’objet (acier, fonte, etc.)
• Température ambiante typique
• Température finale souhaitée
• Temps de refroidissement total souhaité

De son usine de R-D, la première de l’industrie, Big Ass Fans enregistre avec précision les vitesses exactes de l’air que chacun de ses ventilateurs peut fournir à différents points de sa zone de couverture (connue sous le nom deprofil de vitesse de l’air , ou AVP). Sur la base de l’AVP d’un ventilateur et des spécifications de construction du client, les ingénieurs d’applications conçoivent ensuite une disposition d’installation personnalisée avec la quantité de ventilateur optimale, l’angle de visée et les emplacements de montage pour fournir la vitesse d’air requise aux produits sur la ligne de refroidissement.

Big Ass Fans recommandé l’installation de plusieurs abeilles sudoripares de 30 pouces, positionnées® avec précision avec une flexibilité directionnelle à des intervalles de 20 pieds, à moins de 10 pieds des produits se déplaçant sur le convoyeur. De cette façon, les pièces chauffées seraient exposées à l’air à la vitesse la plus élevée chaque fois qu’elles traverseraient la zone de couverture d’un ventilateur et nécessiteraient donc le moins de ventilateurs pour obtenir l’effet de refroidissement prévu.

Seulement deux jours ouvrables après avoir commandé huit ventilateurs directionnels Sweat Bee, Reiser les a installés le long du convoyeur pour refroidir rapidement les pièces à mesure qu’elles sortaient du four. Les ventilateurs étaient une solution immédiatement efficace, permettant au personnel d’utiliser toute la capacité du convoyeur et d’augmenter la productivité de 25%.

« Les fans de Sweat Bee permettent à notre ligne de fonctionner à 100% de sa capacité », a déclaré Reiser. "Big Ass Fans les ingénieurs ont trouvé une solution à mon problème. Toute notre équipe, des techniciens aux ingénieurs, est ravie des résultats. Toute personne qui travaille avec des produits chauds devrait utiliser une configuration comme celle-ci.

Le débit d’air des abeilles sudoripares a abaissé la température des pièces de BTD de 165 ° F (74 ° C) à moins de 100 ° F (38 ° C) en 20 minutes (contre 45 minutes), permettant une manipulation confortable à la fin du processus de refroidissement. De plus, les ventilateurs installés entre les fours de déshydratation et de peinture ont suffisamment refroidi les pièces métalliques pour réduire l’accumulation excessive de peinture de 50%. Avec Big Ass Fans' sur mesure, solution soutenue par les données, l’usine Impulse de BTD a été en mesure de fonctionner à pleine capacité et une efficacité accrue et d’économiser de l’argent et du temps, tout en évitant des alternatives coûteuses telles que l’installation d’extensions de convoyeur ou d’un système de contrôle climatique.

SOLUTION

Big Ass Fans' Sweat Bees installé le® long du convoyeur a fourni la vitesse nécessaire pour refroidir le produit assez rapidement pour que l’entreprise puisse revenir à la pleine production sans retards coûteux.

LES FANS DE BIG ASS NE SONT « PAS FACULTATIFS »

Samuel Jackson Inc. a constaté une amélioration instantanée de la productivité et du moral après l’installation Big Ass Fans. « Le retour sur investissement est incroyablement élevé avec ces fans. L’efficacité de notre production dépasse l’entendement », explique Chris. Par temps le plus chaud, il a estimé que les ventilateurs « doublent ou triplent ce que nous sommes capables de produire »; dans des conditions normales, la productivité est améliorée de 60 pour cent.

Dans d’autres installations, Big Ass Fansn’est pas toujours aussi facile à quantifier. Mais les clients sans exception se réjouissent des avantages qu’ils voient en termes de productivité et de moral. En été, Big Ass Fans rendre le travail beaucoup plus agréable là où la climatisation n’est pas faisable, et à une fraction du coût où la climatisation est une option.

La plus jeune fille de Chris a déjà passé un été dans la zone de rassemblement de Samuel Jackson. Un jour, comme Chris le dit, les travaux sur le service électrique du bâtiment ont nécessité que le ventilateur soit éteint pendant 30 minutes. « Elle est entrée dans mon bureau trempée de sueur, trempant juste de la tête aux orteils, et m’a dit en termes non équivoques: « Ce grand fan de cul? Ce n’est pas facultatif! Nous n’aurions pas pu mieux le dire nous-mêmes. Big Ass Fans est fier de pouvoir aider les travailleurs à être plus à l’aise et productifs chez Samuel Jackson et des milliers d’autres grandes entreprises à travers l’Amérique et dans le monde entier.